全自动机器人清洗设备通过机器人的机械臂按照既定程序操作，对工件实施清洗液喷淋清洁，并借助高压水泵输出的高压水流进行精确的高压冲洗，接着利用压缩空气进行局部干燥处理，最终将工件运送回工作室外部，实现了清洗与干燥的双重效果。
此设备适用于清洁工件表面附着的杂质与油脂，通过水洗、使用清洁剂以及施加高压气流，彻底清除工件上的污渍。
设备清洗对象：铝制品。 产能：7000件/8小时/天
设备性能方面，其基本洗涤周期和输送速率可在0.3至1.0米每分钟之间进行调节，且设备运作遵循这一标准。
0.5M/min设计.
清洗物尺寸：零件尺寸规格：多种.
全自动清洗设备中的机器人高压喷淋系统，其清洗流程包括：首先进行上料操作，接着是超声波清洗步骤，之后利用高压风机进行切水处理，紧接着进行纯水喷淋清洗，再次使用高压风机进行切水，如此循环。
喷淋清洗步骤，首先进行纯水喷淋清洗，接着用高压风机进行切水处理，随后进入冷却环节，再进行下料操作，最后由辅助人工进行切水。
全自动机器人高压喷淋清洗机特点：
一键式操作，整个清洗过程全自动完成，无需人工干预；
具有清洗、漂洗、烘干全功能；
清洗后工件表面干燥、清洁度高；
喷淋压力可调，360°全方位喷淋，清洗无死角；
具有清洗漂洗液循环过滤系统，大大提高液体利用效率；
全自动机器人高压喷淋清洗机清洗批量大，可节省人工；
设备能耗低，运行噪音小，无污染，环境友好；
该设备为全封闭设计，其机架与外封板均由不锈钢材质制成。设备内部设有可活动之门，便于进行维护检查。上盖部分采用双层构造，内部装有保温隔热材料，并且配备了观察窗口。
生产速度极快，仅需6秒即可完成一个工件的生产（节拍），运用了日本先进的技术和清洗流程，功能齐全，自动化水平高，无需人工介入（进料和出料可与其他外部流水生产线相连接）。
该全自动机器人高压喷淋清洗设备装备了油水分离装置、袋式过滤系统，水处理技术领先，排放量极小，完全符合排放要求，同时装有高效的除雾设备，有效防止了水雾的形成。
完善的给液系统，清洗液液位自动定量补充；
出入料光栅开关自动控制，确保设备安全稳定；
干燥部分采用移动风切及热风干燥系统；
各功能过载保护声光警示功能；
二十四小时智能化记忆控制，可对产品进行计数，自动化程度高；
该全自动机器人高压喷淋清洗设备适用于对汽车阀体、泵体等零部件以及空调压缩机相关配件进行清洗和干燥处理。
清洗工艺喷淋-切水
清洗流程批量清洗
过滤方式袋式（10µ~ 20µ）
清洗节拍30秒~30分钟(可调）
清洗溶液市水+清洗剂（或柴油）
控制方式PLC(三菱）/触摸屏
控油方式自动油水分离
水加热方式电加热
喷淋压力0.5-2.0MPa
旋转方式变频电机
干燥方式压缩空气吹扫/高速甩干
进出料方式气缸（SMC）
气缸门方式气缸（SMC）
全自动机器人高压喷淋清洗设备在针对不同清洗对象及所选用的清洗液时，特别注重以下几个关键环节的处理：
清洗腔室与储液槽一体化设计，可迅速回水，避免藏污纳垢
特有的液位、误操作声光报警装置
输送网采不锈钢材质，有效耐腐蚀和保护工件不被碰伤
LCD触摸屏可视操作人机界面
全自动机器人高压喷淋清洗机主要技术参数：
电源（用户提供）：±10％，3p5w，50Hz
清洗机整机额定电功率：约120KW
该设备配备的加热模块功率为42千瓦，通风设备功率为22.5千瓦，水泵的功率为23千瓦，驱动电机的功率为1.5千瓦，而超声波发生器的功率大约在12千瓦左右。
正常运行耗电功率约60～70KW
压缩空气（用户提供）：1″,0.4～0.6Mpa
市水供应参数为：时长为一秒，压力范围在0.25至0.3兆帕之间，流量不超过1.5吨每小时。
纯水（配备）：≤1T/h
全自动机器人高压喷淋清洗机废水排放管路：2″
废气排放风管：Ф160mm风管
控制柜所处环境需满足以下条件：气温需控制在15至45摄氏度之间，同时相对湿度应低于80%。
设备的具体尺寸为：清洗机的主机部分，其宽度大约为2000毫米jdb棋牌官网，高度约为1200毫米，最终以设计总图上的数据为准。
为了便于搬运和安装，该设备的清洗腔室与后部驱动部分被独立生产，设备各部分被分阶段制造，各段之间通过硅胶垫进行严密封合。
全自动机器人高压喷淋清洗机补充要求：
预先进行升温处理，安装上定时装置，并配备发热管：储水箱功率为5千瓦，配置两台共计10千瓦，超声波槽的功率为3千瓦，三个共计12千瓦。
电箱材质：
控制面板采用触摸屏设计，用户需通过三重密码验证方可进入：首先输入参数设置密码，其次输入进入界面密码，最后输入程序控制密码。
喷淋输送速度：0.5米/秒。
机器出料端的感应开关高度设置，若工件未能被及时取出，输送网带便会自动停止运转。
清洗机上方有排风管道。
故障报警系统。
该全自动机器人配备的高压喷淋清洗设备，其边缘和角落均处理得圆滑细腻，手感舒适，不易造成伤害。